簡述溫濕度對紡紗工藝的影響正確保養(yǎng)除濕機

　　在粗紡加工過程中，各道工序?qū)w維性能有不同的要求，車間溫濕度的變化直接影響到紡紗各道工序的半制品質(zhì)量和生產(chǎn)狀況。溫濕度的控制中，相對濕度的控制尤為重要，而相對濕度的控制反映在粗紡車間就是對回潮率的控制。

　　和毛

　　首先，和毛工序要求和毛前毛塊越小越好。毛塊越小，和毛越均勻，梳毛機的梳理負(fù)擔(dān)也會相應(yīng)減輕。和毛后燜毛至少8h，使油水滲透混合均勻，回潮率達(dá)到規(guī)定要求。每和完一批原料，檢驗人員要在毛倉的4個不同部位抽樣檢驗回潮率，4個回潮率差異要求控制在±3％，否則要求重新倒毛倉使混料的回潮率均勻。

　　梳毛

　　梳毛工序是粗紡加工最重要的工序。原料進(jìn)入梳毛機后，在氣流作用下處于放濕狀態(tài)，生產(chǎn)上要求毛條除濕機上機回潮率控制在(26±3)％，梳理過程中的回潮率控制在20％左右，下機回潮率不小于16％～18％。若梳毛過程中回潮率控制不當(dāng)，將直接影響加工的正常進(jìn)行：原料太濕容易使纖維纏結(jié)成塊狀，增加梳理難度，損傷針布，梳理時會造成錫林纏毛現(xiàn)象嚴(yán)重，且容易斷毛網(wǎng)，造成支數(shù)不好控制；原料過干則靜電大，浮毛增加，飛毛增多，制成率降低，嚴(yán)重時會使梳毛機機頭跑條現(xiàn)象無法控制。此外，還容易使纖維纏結(jié)成塊狀。

　　細(xì)紗

　　溫濕度對細(xì)紗工序的影響也不容忽視。高溫將造成粗紗纖維回潮率下降而產(chǎn)生靜電，高濕時膠輥潮濕造成須條纖維繞膠輥、纏羅拉，對生產(chǎn)極為不利。因此，細(xì)紗工序要有合理的車間溫濕度，以控制纖維回潮率。細(xì)紗工序要求的相對濕度比抽濕機梳毛工序的相對濕度略小，使粗紗在細(xì)紗工序保持放濕狀態(tài)，這樣對牽伸有利。這是由于放濕會使纖維內(nèi)濕外干，內(nèi)濕材料柔軟，易加工、易導(dǎo)電；外干則摩擦及黏著力小。如果相對濕度大，紗線與鋼絲圈之間以及鋼絲圈與綱領(lǐng)之間的摩擦力增加造成飛圈，斷頭率高，羅拉、皮圈表面附著飛花，牽伸不良，造成粗節(jié)紗多、條干不勻；同時皮輥發(fā)黏，繞皮輥影響生產(chǎn)，增加工人的勞動強度。所以要求回潮率偏小控制，但不宜太小，這樣易使纖維散落，飛花增多，牽伸中易產(chǎn)生靜電，使纖維不平直條干惡化，易繞皮輥，斷頭增多，并且纖維抱合力差，成紗毛羽增加，松捻紗多且紗線強力下降。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)針對粗紗的實際情況將回潮率作相應(yīng)調(diào)整。

　　后道工序

　　絡(luò)筒工序要求保持除濕器一定的相對濕度，是為了保證并增加紗線的強力和回潮率。有利于清除紗疵，使紗線表面光滑，減少紗線損失。若相對濕度過小，筒子變重，紗線吸濕伸長，不易除雜，機件表面粘附飛花且易生銹；若濕度過小，會造成強力下降，斷頭多，使成品筒子輕而松，成形不良，產(chǎn)生毛羽紗，造成質(zhì)量下降，車間飛花增多。

　　并線和倍捻工序要求對細(xì)紗加上一定的捻度，對溫濕度的要求同細(xì)紗工序要求基本一致。

　　備注：對紡紗工藝流程中濕度的控制，可通過使用除濕機或加濕器來完成。

　　除濕機就如家庭使用的家具一樣需要適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)。才能延長使用時間達(dá)到最大的功效！還能節(jié)能環(huán)保！可一般我們都不是很清楚要如何去正確的保養(yǎng)！除濕機推薦如下！

　　清潔，這是必備的工業(yè)除濕機。除濕機跟其他的家用電器一樣要適當(dāng)?shù)那鍧崳梢杂行岣叱凉駲C的除塵效果，改善環(huán)境空氣品質(zhì)。定期清洗室外機的散熱片，可有效提高其換熱系數(shù)和換熱效率，提高除濕機的工作效率。

　　要設(shè)定適合的濕度，通常在休息、睡覺等較少活動量的狀態(tài)下，房間相對濕度在60%RH左右，人體會感覺到較為舒適。濕度要根據(jù)自身對濕度的感覺，空間大小，空間范圍內(nèi)人數(shù)以及天氣等實際情況而定。

　　要定期檢查除濕機的電氣線路有沒有老化，控制元件有沒有損壞及損壞程度，定期找專業(yè)人員對除濕機進(jìn)行檢修，更換老化的元件，補充制冷劑。

　　除濕機如空調(diào)一樣。如果長期不使用除濕機的話，要將除濕機用防護(hù)罩罩起來，防止除濕機受潮、積灰，破壞除濕機的工作效率。